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    在走心机加工过程中切削液的选择

       在走心机加工过程中切削液的选择

      在走心机加工金属切削过程中,正确的选用切削液,可以提高金属切削的生产率,保证被加工材料的加工精度。每种切削液都有各自的优缺点,各有各的用途。因此在走心机加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液,这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中。 针对较难加工的材料及其与切削液的相容性问题,j9九游会网站为您总结以下的方案提供参考:

      铝:质软,切割易粘切具。如果乳化液碱性强,与铝产生化学反应,造成乳液分层。应选用专用乳化液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂。

      黄铜:切削时产生大量细屑,易使乳化油变绿。含活性硫的油剂可使加工材料变色,如选油剂要有过滤设备。

      青铜:剪切前产生显著的塑性变形,可使乳化液变成绿色。如选油剂要有过滤设备。

      铜:粘韧,切削时产生微细卷曲的屑,可使乳化液变成绿色,影响乳化液的稳定,在活性硫作用下生污斑。如选用油剂要配备过滤设备。

      可锻铸铁:切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质,削弱了乳化液的活性,而且可生成铁皂,使乳化液变为红褐色,乳化液的稳定性变劣。如使用油剂,必须用离心机或过滤器把铁屑除去。

      铅及其合金:易切削,可生成铅皂,破坏乳化液的稳定。如使用油剂,对油剂有稠化倾向,要防止使用含大量脂肪的油剂。

      镁:切削时产生细屑,可燃。一般不使用水基切削液,可采用低粘度油作为切削液。

      镍及高镍合金:切削时局部产生高热,切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。

      钛:产生磨蚀性、可燃的切屑,易发生加工硬化现象,应用重负荷乳化油或极压油剂。

      锌:切削面不规整,难以取得良好的光洁度,与乳化液生成锌皂,使乳化液分离,应选专用乳化液。

      以上就是关于在走心机加工过程中切削液的选择的内容,更多相关内容请关注j9九游会网站的网站。

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